EN 
Dalam bidang automasi perindustrian, komponen pneumatik, sebagai komponen teras, memainkan peranan yang sangat diperlukan dalam meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos buruh. Komponen ini digerakkan oleh udara termampat atau gas untuk mencapai pelbagai operasi automatik ketepatan. Walau bagaimanapun, dalam operasi sebenar, komponen pneumatik sering diceroboh oleh bahan pencemar seperti habuk, minyak, dan lembapan. Jika ia tidak dibersihkan tepat pada masanya, prestasi dan hayat perkhidmatannya pasti akan terjejas dengan ketara. Oleh itu, pembersihan tetap komponen pneumatik adalah langkah utama untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaannya.
Persediaan sebelum membersihkan
Sebelum membersihkan komponen pneumatik , operasi yang selamat mesti dipastikan. Mula-mula, potong bekalan kuasa dan lepaskan udara termampat dalam sistem untuk mengelakkan kemalangan semasa pembersihan. Operator perlu memakai peralatan perlindungan yang sesuai, termasuk cermin mata pelindung, sarung tangan dan topeng, untuk mengelakkan agen pembersih kimia atau gas bertekanan tinggi daripada menyebabkan kemudaratan kepada badan. Di samping itu, adalah penting untuk memilih agen pembersih yang sesuai. Ejen pembersih tidak menghakis hendaklah dipilih mengikut bahan dan tahap pencemaran komponen pneumatik untuk mengelakkan kerosakan pada komponen.
Pembersihan luar
Semasa melakukan pembersihan luaran, mula-mula gunakan kain atau berus lembut untuk mengelap habuk dan minyak pada permukaan komponen pneumatik dengan perlahan. Elakkan menggunakan berus logam atau objek keras untuk mengelak daripada menggaru permukaan komponen. Untuk jurang dan sambungan antara komponen pneumatik, disyorkan untuk menggunakan udara termampat atau alat pembersihan khas untuk membersihkannya bagi memastikan tiada sisa. Terutamanya semasa membersihkan komponen elektrik, penjagaan harus diambil untuk mengelakkan penggunaan terlalu banyak kelembapan atau pembersih kimia untuk mengelakkan litar pintas atau kakisan.
Pembersihan dalaman
Muncung dan penapis komponen pneumatik adalah kawasan berisiko tinggi untuk pencemaran, jadi bahagian ini harus dibongkar dan dibersihkan dengan kerap untuk memastikan ketulenan dan aliran udara atau gas termampat. Kotoran minyak dan kekotoran mungkin terkumpul di dalam silinder, menjejaskan kecekapan pergerakan omboh. Apabila membersihkan bahagian dalam silinder, disyorkan untuk menggunakan pembersih silinder khusus dan ikuti garis panduan pembersihan pengeluar dengan ketat. Di samping itu, periksa sama ada laluan udara komponen pneumatik lancar dan sama ada terdapat kebocoran udara. Untuk laluan udara tersumbat, udara termampat atau alat khas perlu digunakan untuk membersihkannya bagi memastikan laluan udara lancar.
Rawatan selepas pembersihan
Selepas pembersihan, pastikan semua bahagian kering sepenuhnya untuk mengelakkan kakisan yang disebabkan oleh sisa lembapan. Kemudian, ikut arahan pengilang untuk pemasangan semula komponen pneumatik. Selepas pemasangan selesai, pastikan anda melakukan ujian berfungsi untuk mengesahkan operasi yang betul bagi komponen pneumatik dan memastikan tiada bunyi atau getaran yang tidak normal. Di samping itu, rekodkan tarikh pembersihan, agen pembersih yang digunakan dan masalah yang ditemui semasa proses pembersihan dan maklumat lain, dan hantarkannya semula kepada kakitangan yang berkaitan untuk analisis dan penambahbaikan seterusnya.
