EN 
Reka bentuk injap kawalan udara adalah faktor utama dalam memastikan operasi sistem kawalan bendalir yang cekap. Reka bentuk badan injap, cakera injap, prestasi pengedap, peranti pemacu dan antara muka sambungan semuanya mempunyai kesan yang mendalam terhadap prestasi keseluruhan injap.
Sebagai komponen asas injap kawalan udara, reka bentuk badan injap bukan sahaja melibatkan pemilihan bentuk dan bahan, tetapi juga berkaitan secara langsung dengan kekuatan, rintangan kakisan dan ciri -ciri aliran cecair injap. Di bawah tekanan tinggi dan persekitaran kerja tinggi, badan injap mesti mempunyai kekuatan yang mencukupi untuk menahan tekanan kerja dan perubahan suhu dalam sistem. Bahan yang biasa digunakan seperti keluli tahan karat, aloi aluminium dan plastik kejuruteraan masing -masing mempunyai kelebihan mereka sendiri. Keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam menuntut persekitaran perindustrian kerana rintangan kakisan yang sangat baik dan kekuatan tinggi; Aloi aluminium sesuai untuk aplikasi dengan keperluan berat khas kerana berat ringan dan proses yang baik. Di samping itu, reka bentuk saluran aliran badan injap adalah penting. Susun atur saluran aliran yang munasabah dapat mengurangkan pergolakan dan rintangan dalam aliran bendalir, dengan itu meningkatkan kecekapan aliran dan memastikan operasi sistem yang cekap.
Cakera injap adalah komponen teras injap kawalan udara, dan reka bentuknya secara langsung mempengaruhi ciri -ciri aliran dan prestasi pengedap injap. Bentuk, saiz dan pemilihan bahan cakera injap perlu dioptimumkan mengikut keperluan aliran sebenar dan keadaan kerja. Pergerakan cakera injap biasanya dibahagikan kepada putar dan linear. Memilih mod pergerakan yang betul bukan sahaja dapat meningkatkan kelajuan tindak balas injap, tetapi juga meningkatkan ketepatan kawalan. Di samping itu, reka bentuk permukaan hubungan antara cakera injap dan kerusi injap tidak boleh diabaikan. Permukaan hubungan yang baik dapat memastikan prestasi pengedap dan mencegah kebocoran gas. Dalam aplikasi tekanan tinggi dan suhu tinggi, rawatan bahan dan permukaan cakera injap memerlukan pertimbangan khusus untuk memastikan kestabilan dan ketahanannya di bawah keadaan yang melampau.
Prestasi pengedap adalah sebahagian daripada reka bentuk injap kawalan udara. Prestasi pengedap yang baik bukan sahaja boleh menghalang kebocoran gas, tetapi juga memastikan kestabilan injap di bawah pelbagai keadaan kerja. Pemilihan bahan meterai, reka bentuk struktur pengedap dan ketepatan pemprosesan permukaan pengedap semuanya secara langsung mempengaruhi kesan pengedap injap. Bahan pengedap yang biasa digunakan seperti getah dan polytetrafluoroethylene (PTFE) dapat mengekalkan prestasi pengedap yang baik dalam penggunaan jangka panjang kerana rintangan dan rintangan kakisan yang sangat baik. Reka bentuk struktur pengedap perlu mempertimbangkan persekitaran kerja dan ciri-ciri sederhana injap untuk memilih bentuk pengedap yang sesuai, seperti O-ring, meterai rata, dan lain-lain, untuk memastikan kesan pengedap yang terbaik.
Reka bentuk peranti pemacu adalah faktor penting yang mempengaruhi ketepatan kawalan dan kelajuan tindak balas injap. Mod memandu injap kawalan udara biasanya termasuk elektrik, pneumatik dan manual. Peranti pemacu elektrik boleh mencapai kawalan ketepatan tinggi dan sesuai untuk sistem yang memerlukan pelarasan masa nyata; Pemacu pneumatik digunakan secara meluas kerana tindak balas yang cepat dan kebolehsuaian yang tinggi; Pemacu manual sesuai untuk masa -masa di mana pelarasan aliran tidak kerap. Semasa proses reka bentuk, jurutera perlu memilih mod pemacu yang sesuai mengikut keperluan sebenar sistem untuk mencapai kecekapan operasi dan pengalaman pengguna yang terbaik. Di samping itu, kedudukan pemasangan dan kaedah peranti pemacu juga harus dipertimbangkan sepenuhnya untuk memudahkan penyelenggaraan dan operasi kemudian.
Reka bentuk antara muka sambungan juga penting. Injap kawalan udara biasanya perlu disambungkan ke sistem saluran paip, dan reka bentuk antara muka sepadan dengan spesifikasi saluran paip untuk memastikan kemudahan pemasangan dan prestasi pengedap. Kaedah sambungan biasa termasuk sambungan bebibir, sambungan berulir dan sambungan cepat. Apabila merancang, adalah perlu untuk secara komprehensif mempertimbangkan bahan, saiz dan keadaan kerja saluran paip, dan pilih kaedah sambungan yang paling sesuai untuk memastikan keserasian dan kestabilan injap dan sistem saluran paip.
